Рубрика «Академия в лицах» появилась в нашей газете лишь несколько лет назад, поэтому в ней были представлены далеко не все нынешние академики и члены-корреспонденты, работающие в УрО РАН. И среди них — Э.С. Горкунов, ставший членом-корреспондентом еще в 1997 году и избранный академиком в минувшем декабре. Конечно, в Отделении Эдуарда Степановича все прекрасно знают как заместителя председателя УрО по научно-организационной работе и директора Института машиноведения. А вот о его научных исследованиях неспециалистам известно гораздо меньше. Между тем академик Э.С. Горкунов — представитель «фирменного» направления уральской академической науки, он занимается разработкой методов и приборов неразрушающего контроля материалов и диагностики ресурса машин. <br />
Но прежде чем поговорить с Эдуардом Степановичем об этой важнейшей отрасли знания, коротко приведем некоторые сведения из его биографии. <br />
Выпускник физического факультета Тюменского университета, Эдуард Горкунов поступил в аспирантуру Уральского госуниверситета и одновременно работал в Институте физики металлов, где его научным руководителем был член-корреспондент АН СССР Михаил Николаевич Михеев. В 1977 году вместе с большой группой сотрудников института он перехал в Ижевск, где создавался отдел ИФМ, позже преобразованный в Физико-технический институт УрО РАН. Там Эдуард Степанович прошел путь от старшего научного сотрудника, заведующего лабораторией магнитной структуроскопии до замдиректора по научной работе. В 1987 году Горкунов вернулся обратно в Институт физики металлов — уходя на пенсию, его учитель Михеев пригласил его заведовать своей лабораторией магнитного структурного анализа. В 1988 году Эдуард Степанович защитил докторскую диссертацию. В 1994 году по предложению тогдашнего председателя УрО Г.А. Месяца он возглавил ИМаш, созданный в 1986 на базе филиала Института машиноведения им. А.А. Благонравова АН СССР. В период его руководства в институте были укрупнены научные направления — сегодня их четыре — и сокращено количество лабораторий, что сделало научную работу более эффективной.<br />
Академик Э.С. Горкунов — автор более 400 научных трудов, в том числе 9 книг и 34 патентов, лауреат Государственной премии РФ в области науки и техники, премии правительства РФ, премии НТО «Машпром» Удмуртской АССР, премии имени члена-корреспондента М.Н. Михеева президиума УрО РАН.<br />
<br />
<br />
— Уважаемый Эдуард Степанович, в чем специфика вашей отрасли знания?<br />
— Исследования в области неразрушающего контроля находятся на стыке физики магнитных явлений, материаловедения и приборостроения. Ведь наша конечная цель — создать приборы для оценки фактического состояния изделий и элементов конструкций и определения ресурса ответственных объектов техники. Однако этому предшествуют фундаментальные исследования процессов перемагничивания и установление их связи со структурным состоянием, химическим и фазовыми составами, прочностными характеристиками материалов и изделий. <br />
Я традиционно разрабатывал методы контроля качества термической обработки металлургической продукции. Между магнитными свойствами  ферромагнитных сплавов и сталей и структурно-фазовыми изменениями в них при различных упрочняющих обработках (объемной и поверхностной термической обработке) есть закономерные связи. В ферромагнитных материалах существуют домены — области, намагниченные до насыщения. Под действием магнитного поля домены смещаются, и их границы как бы «ощупывают» дефекты структуры металла. По взаимодействию доменных границ с дефектами можно судить о прочностных характеристиках изделия. <br />
На основе фундаментальных результатов были разработаны многочисленные методики контроля и большая серия приборов: структуроскопы, измерители магнитных полей и регистрации содержания магнитных фаз, магнитоизмерительные комплексы и автоматизированные комплексы контроля дефектов чугунного литья и определения ферромагнитных примесей в неферромагнитных сыпучих материалах.<br />
— Где используются разработанные вами методики и приборы?<br />
— Прежде всего на металлургических и машиностроительных предприятиях, например, на Уральском электромеханическом заводе — для контроля прочностных характеристик термически обработанных изделий, на Верхне-Салдинском МПО — для определения ферромагнитных включений в титановой лигатуре и обнаружения дефектов сплошности в чугунном и стальном литье.       <br />
Сейчас мы развиваем новое научное направление, включающее оценку поврежденности металлов и разработку методов расчета остаточного ресурса элементов конструкций. Их прочностные характеристики определяются неразрушающими физическими методами.<br />
Любая вещь функционирует в течение определенного времени, затем старится, приходит в негодность. Поэтому так важно определять ее остаточный ресурс, особенно если речь идет об элементах конструкций потенциально опасных объектов. А таких на территории России насчитывается около 100 тысяч, из которых 1500 ядерных, около 3000 химических и биологических. Наш портативный измерительно-вычислительный комплекс использовался на ПО «Маяк» для обследования термонапряженного состояния и запаса прочности аппарата радиохимического производства. Мы установили, что механические характеристики металла «рубашки» радиохимического аппарата за время эксплуатации практически не изменились. <br />
Особого внимания требуют ответственные изделия техники, сроки эксплуатации или хранения которых продлены сверх установленных. Мы провели цикл исследований по оценке остаточного ресурса материалов при проведении периодических контрольных испытаний оболочечных и силовых элементов конструкций баллистических ракет ПЛ в Государственном ракетном центре ГРЦ им. академика В.П. Макеева (г. Миасс). <br />
— К потенциально опасным объектам относятся также трубопроводы. Занимаются ли специалисты вашего профиля проблемой обеспечения их безаварийной эксплуатации?<br />
— Безусловно. Сегодня разработке методик и приборов неразрушающего контроля состояния трубопроводов уделяется огромное внимание. Затрачиваемые на эти цели средства доходят до 40% стоимости трубопровода. Но эти затраты оправданны, поскольку на нефте- и газопроводах ежегодно происходят тысячи крупных аварий. Отдельные участки эксплуатируются уже более 60 лет. Между тем требования к качеству металла, из которого изготавливаются трубы, меняются очень быстро. В 1950-е годы диаметр труб газо- и нефтепроводов составлял 820 мм, а давление внутри трубы — 55 атм, сейчас — соответственно 1420 мм и 120 атм. Трубопроводы часто проходят по территориям с низкими температурами, а также в сеймически опасных регионах. Трубы должны переносить сейсмические нагрузки, обладать коррозионной стойкостью, трещинностойкостью, хладоустойчивостью и т.д.  На Севере большинство аварий трубопроводов происходит из-за низкого качества сварных соединений. Наша задача — разработать методы контроля свойств шва и околошовной зоны. Сегодня специалисты по неразрушающему контролю могут моделировать различные воздействия на трубу (сжатие, растяжение, кручение, внутреннее давление). Можно прогнозировать, что произойдет с металлом в течение длительного времени, определить, можно ли восстановить или «залечить» этот металл.<br />
Жесткие требования предъявляются к материалам трубопроводов, которые проходят по дну морей. Уже функционирует магистральный газопровод  между Россией и Германией «Северный поток» протяженностью 1200 км, проходящий по дну Балтийского моря. Готовится строительство газопровода «Южный поток» длиной 3600 километров, который пройдет в Западную Европу через Черное море и Балканы. Длина участка, проходящего по дну Черного моря из Анапы в Румынию и Болгарию, — 900 км. Причем трубы, проходящие по дну Черного моря, где глубина достигает 2 250 м — это  гораздо больше, чем в Балтийском, — должны быть более прочными, чтобы выдержать давление воды, и более устойчивыми к действию сероводорода, содержание которого в Черном море очень высоко. <br />
Наши разработки широко используются для контроля качества металла, из которого изготавливаются трубы, в том числе в рамках договора о сотрудничестве с Трубной металлургической компанией, в котором принимают участие Институт машиноведения и еще несколько институтов Уральского и Сибирского отделений РАН.<br />
— И еще один вопрос вам как заместителю председателя Отделения, курирующему имущественный комплекс УрО и приобретение оборудования. Что ждет институты в текущем году?<br />
— К сожалению, сумма на покупку научного оборудования в 2012 будет на 130 миллионов рублей меньше, чем в 2011 — прошлый год был в этом отношении исключительно удачным. Зато есть хорошие новости в плане обеспечения жильем сотрудников УрО. В этом году приобретено служебное жилье для молодых ученых в большинстве научных центров Отделения, продолжится выдача жилищных сертификатов. Приносит определенные плоды и сотрудничество по инвестиционным проектам с БСК-54, ЗАО «Кронверк» и корпорацией «Атомстройкомплекс». В 2013 году на строительство и приобретение жилья УрО будет выделено 155 млн рублей, в 2014 еще чуть больше. Так что перспективы есть.<br />
<br />
<br />
Беседовала <br />
Е. ПОНИЗОВКИНА<br />
Фото С. НОВИКОВА <br />
<br />
Год: 2012 <br />
Месяц: март <br />
Номер выпуска: 6 <br />
Абсолютный номер: 1054<br />
<br />
Информация с сайта http://www.uran.ru/ru/node/1900

<p><input type='button' value=' назад ' onclick='history.back(-1)'>